鋁型材生產(chǎn)中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件，從而形成"“毛刺”或“震痕”。

“毛刺”和“震痕”是在擠壓鋁型材生產(chǎn)中常見的缺陷。“毛刺”不直觀，不仔細觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn);“震痕”是顆粒相對集中型材表面的表現(xiàn)。其危害是：在氧化電泳、噴涂型材的生產(chǎn)過程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。一般廠家對表面處理為噴粉(漆)型材全部經(jīng)噴砂處理后，再進行噴粉(漆)，效果較好;但氧化光面電泳料處理起來就很棘手，給擠壓工序造成極大的困擾，因此，要在實踐生產(chǎn)中不斷地觀察分析、總結(jié)，采取相應(yīng)措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)很重要。“毛刺”和“震痕”的區(qū)別。其實，“毛刺”和“震痕”專業(yè)的術(shù)語叫"吸附顆粒"。“毛刺”呈不規(guī)則分布在型材表面，在多種原因下，形成工作帶前后粘鋁，正在擠壓生產(chǎn)中不斷有“毛刺”被型材帶出;“毛刺”用風(fēng)吹或擦拭，大部分的可以去掉。而“震痕”，由于模具空刀位的粘鋁，在型材震動或模具瞬間回彈時瞬間被拉出，這些顆粒幾乎在同一截面上或深或淺的鑲在型材上，所以用擦拭的方法是難以消除!

“毛刺”其對一般傳統(tǒng)色號影響不大，但現(xiàn)在新色號不斷的推出，尤其高光表面處理型材越來越多，表面要求越來越高，無論是電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材，表面處理是高光的型材就影響較大。“毛刺”用手摸可以感覺到在型材表面上滑動。但有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上，經(jīng)時效處理后，這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于受槽液濃度規(guī)定范圍的限制，有的可以去除掉，有的去除不掉形成凸點。此問題在表面處理車間生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。

“震痕”在型材表面預(yù)處理工序，因“毛刺”鑲在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感覺。只有極少可以去除掉的，則形成凹點。無法除掉的則形成凸點，由于“毛刺”密集，且?guī)缀踉谕唤孛嫔?。如表面處理為氧化的話，通常判為廢品。如表面處理為噴涂(粉)，可以通過砂紙磨平的方法修補。

“毛刺”和“震痕”產(chǎn)生原因、及解決方法。模具設(shè)計是否合理、擠壓參數(shù)選擇是否恰當(dāng)、鑄棒的缺陷，都有可能在模腔內(nèi)形成粘鋁條件，最終形成“毛刺”和“震痕”的表象。

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