現(xiàn)在鋁型材市場競爭越來越激烈，如何能在眾多的鋁材市場中站穩(wěn)腳跟。一是要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量;二是要靠良好的售前、售中，售后服務?，F(xiàn)就提高擠壓型材產(chǎn)品質(zhì)量提供幾點建議。

首件檢驗

1.機臺班長在模具溫、棒溫，筒溫達到工藝溫度并恒定時方可上機擠壓。

2.機臺質(zhì)檢準備好檢驗所需的工具、圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸、壁厚、角度，表面進行觀察和測量，并把測量情況及時反映給機臺班長。

拉伸調(diào)直檢驗

1.拉伸工待型材溫度降下來后及時進行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦、劃傷。并觀察調(diào)直后型材外觀、尺寸的變化。對有裝配關(guān)系的型材要進行實物裝配。

2.機臺質(zhì)檢對拉伸后的型材進行觀察，有無彎曲、扭擰現(xiàn)象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

3.機臺班長和質(zhì)檢員每隔5條棒要鋸切料頭，觀察有無崩?，F(xiàn)象。每隔10條棒鋸切料頭對尺寸進行復檢。

裝框檢驗

1.機臺員工按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下、小料在上，重料在下、輕料在上，厚料在下、薄料在上，長料在下、短料在上的裝框方式進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。

2.機臺質(zhì)檢嚴格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。

3.對模具上機和生產(chǎn)情況做好記錄，并把本班的生產(chǎn)情況告知接班人員。

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